તદ્દન નવું અસલી મૂળ IC સ્ટોક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો Ic ચિપ સપોર્ટ BOM સેવા DS90UB953TRHBRQ1
ઉત્પાદન વિશેષતાઓ
| TYPE | વર્ણન |
| શ્રેણી | સંકલિત સર્કિટ (ICs) |
| Mfr | ટેક્સાસ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ |
| શ્રેણી | ઓટોમોટિવ, AEC-Q100 |
| પેકેજ | ટેપ અને રીલ (TR) કટ ટેપ (CT) ડિજી-રીલ® |
| SPQ | 3000T&R |
| ઉત્પાદન સ્થિતિ | સક્રિય |
| કાર્ય | સીરીયલાઇઝર |
| માહિતી દર | 4.16Gbps |
| ઇનપુટ પ્રકાર | CSI-2, MIPI |
| આઉટપુટ પ્રકાર | FPD-લિંક III, LVDS |
| ઇનપુટ્સની સંખ્યા | 1 |
| આઉટપુટની સંખ્યા | 1 |
| વોલ્ટેજ - પુરવઠો | 1.71V ~ 1.89V |
| ઓપરેટિંગ તાપમાન | -40°C ~ 105°C |
| માઉન્ટિંગ પ્રકાર | સરફેસ માઉન્ટ, વેટેબલ ફ્લેન્ક |
| પેકેજ / કેસ | 32-VFQFN એક્સપોઝ્ડ પેડ |
| સપ્લાયર ઉપકરણ પેકેજ | 32-VQFN (5x5) |
| બેઝ પ્રોડક્ટ નંબર | DS90UB953 |
1. ચિપ્સ માટે સિલિકોન શા માટે?શું એવી સામગ્રી છે જે ભવિષ્યમાં તેને બદલી શકે?
ચિપ્સ માટેનો કાચો માલ વેફર્સ છે, જે સિલિકોનથી બનેલો છે.ત્યાં એક ગેરસમજ છે કે "ચિપ્સ બનાવવા માટે રેતીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે", પરંતુ આવું નથી.રેતીનો મુખ્ય રાસાયણિક ઘટક સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ છે, અને કાચ અને વેફરનો મુખ્ય રાસાયણિક ઘટક પણ સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ છે.જો કે, તફાવત એ છે કે કાચ પોલીક્રિસ્ટલાઈન સિલિકોન છે અને ઊંચા તાપમાને રેતી ગરમ કરવાથી પોલીક્રિસ્ટલાઈન સિલિકોન મળે છે.બીજી બાજુ, વેફર્સ મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન છે, અને જો તે રેતીમાંથી બનાવવામાં આવે તો તેને પોલિક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોનમાંથી મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોનમાં વધુ રૂપાંતરિત કરવાની જરૂર છે.
સિલિકોન બરાબર શું છે અને તેનો ઉપયોગ ચિપ્સ બનાવવા માટે શા માટે થઈ શકે છે, અમે આ લેખમાં એક પછી એક જાહેર કરીશું.
આપણે સમજવાની પ્રથમ વસ્તુ એ છે કે સિલિકોન સામગ્રી એ ચિપ સ્ટેપ પર સીધો કૂદકો નથી, સિલિકોન તત્વ સિલિકોનમાંથી ક્વાર્ટઝ રેતીમાંથી શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, સિલિકોન તત્વ પ્રોટોન નંબર એલ્યુમિનિયમ કરતાં એક વધુ, તત્વ ફોસ્ફરસ કરતાં એક ઓછું , તે આધુનિક ઈલેક્ટ્રોનિક કમ્પ્યુટિંગ ઉપકરણોનો માત્ર ભૌતિક આધાર જ નથી પણ બહારની દુનિયાના જીવનની શોધમાં રહેલા લોકો પણ મૂળભૂત સંભવિત તત્વોમાંથી એક છે.સામાન્ય રીતે, જ્યારે સિલિકોનને શુદ્ધ અને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે (99.999%), તે સિલિકોન વેફર્સમાં ઉત્પાદન કરી શકાય છે, જે પછી વેફરમાં કાપવામાં આવે છે.વેફર જેટલી પાતળી હશે, ચિપ બનાવવાની કિંમત ઓછી હશે, પરંતુ ચિપ પ્રક્રિયા માટેની જરૂરિયાતો વધારે છે.
સિલિકોનને વેફરમાં ફેરવવાના ત્રણ મહત્વપૂર્ણ પગલાં
ખાસ કરીને, સિલિકોનનું વેફરમાં રૂપાંતરણને ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સિલિકોન રિફાઇનિંગ અને શુદ્ધિકરણ, સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન વૃદ્ધિ અને વેફરનું નિર્માણ.
પ્રકૃતિમાં, સિલિકોન સામાન્ય રીતે રેતી અને કાંકરીમાં સિલિકેટ અથવા સિલિકોન ડાયોક્સાઇડના સ્વરૂપમાં જોવા મળે છે.કાચા માલને ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસમાં 2000°C પર અને કાર્બન સ્ત્રોતની હાજરીમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાનનો ઉપયોગ સિલિકોન ડાયોક્સાઈડને કાર્બન (SiO2 + 2C = Si + 2CO) સાથે ધાતુશાસ્ત્રીય ગ્રેડ સિલિકોન મેળવવા માટે કરવામાં આવે છે. શુદ્ધતા લગભગ 98%).જો કે, આ શુદ્ધતા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની તૈયારી માટે પૂરતી નથી, તેથી તેને વધુ શુદ્ધ કરવું પડશે.કચડી ધાતુશાસ્ત્રીય ગ્રેડના સિલિકોનને પ્રવાહી સિલેન બનાવવા માટે વાયુયુક્ત હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ સાથે ક્લોરીનેટ કરવામાં આવે છે, જે પછી નિસ્યંદિત અને રાસાયણિક રીતે એક પ્રક્રિયા દ્વારા ઘટાડી દેવામાં આવે છે જે 99.99999999999% ની શુદ્ધતા સાથે ઉચ્ચ શુદ્ધતા પોલિસિલિકોનને ઇલેક્ટ્રોનિક ગ્રેડ સિલિકોન તરીકે આપે છે.
તો તમે પોલિક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોનમાંથી મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન કેવી રીતે મેળવશો?સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ સીધી ખેંચવાની પદ્ધતિ છે, જ્યાં પોલિસિલિકોનને ક્વાર્ટઝ ક્રુસિબલમાં મૂકવામાં આવે છે અને પરિઘ પર રાખવામાં આવેલા 1400°C તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, જે પોલિસિલિકોન મેલ્ટ બનાવે છે.અલબત્ત, આમાં બીજ સ્ફટિકને ડૂબાડીને અને ડ્રોઈંગ રૉડ સીડ ક્રિસ્ટલને વિરુદ્ધ દિશામાં લઈ જાય છે અને તેને સિલિકોન મેલ્ટમાંથી ધીમે ધીમે અને ઊભી રીતે ઉપર તરફ ખેંચે છે.પોલીક્રિસ્ટલાઈન સિલિકોન મેલ્ટ સીડ ક્રિસ્ટલના તળિયે ચોંટી જાય છે અને બીજ ક્રિસ્ટલ જાળીની દિશામાં ઉપરની તરફ વધે છે, જે બહાર કાઢ્યા પછી અને ઠંડુ થયા પછી અંદરના બીજ સ્ફટિકની જેમ જ જાળીના ઓરિએન્ટેશન સાથે સિંગલ ક્રિસ્ટલ બારમાં વધે છે.છેલ્લે, સિંગલ-ક્રિસ્ટલ વેફરને ટમ્બલ, કટ, ગ્રાઉન્ડ, ચેમ્ફેર્ડ અને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે જેથી મહત્વપૂર્ણ વેફર બનાવવામાં આવે.
કટના કદના આધારે, સિલિકોન વેફરને 6", 8", 12", અને 18" તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.વેફરનું કદ જેટલું મોટું હશે, દરેક વેફરમાંથી વધુ ચિપ્સ કાપી શકાય છે, અને ચિપ દીઠ કિંમત ઓછી હશે.
2. સિલિકોનનું વેફરમાં રૂપાંતર કરવાના ત્રણ મહત્વપૂર્ણ પગલાં
ખાસ કરીને, સિલિકોનનું વેફરમાં રૂપાંતરણને ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સિલિકોન રિફાઇનિંગ અને શુદ્ધિકરણ, સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન વૃદ્ધિ અને વેફરનું નિર્માણ.
પ્રકૃતિમાં, સિલિકોન સામાન્ય રીતે રેતી અને કાંકરીમાં સિલિકેટ અથવા સિલિકોન ડાયોક્સાઇડના સ્વરૂપમાં જોવા મળે છે.કાચા માલને ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસમાં 2000°C પર અને કાર્બન સ્ત્રોતની હાજરીમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાનનો ઉપયોગ સિલિકોન ડાયોક્સાઈડને કાર્બન (SiO2 + 2C = Si + 2CO) સાથે ધાતુશાસ્ત્રીય ગ્રેડ સિલિકોન મેળવવા માટે કરવામાં આવે છે. શુદ્ધતા લગભગ 98%).જો કે, આ શુદ્ધતા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની તૈયારી માટે પૂરતી નથી, તેથી તેને વધુ શુદ્ધ કરવું પડશે.કચડી ધાતુશાસ્ત્રીય ગ્રેડના સિલિકોનને પ્રવાહી સિલેન બનાવવા માટે વાયુયુક્ત હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ સાથે ક્લોરીનેટ કરવામાં આવે છે, જે પછી નિસ્યંદિત અને રાસાયણિક રીતે એક પ્રક્રિયા દ્વારા ઘટાડી દેવામાં આવે છે જે 99.99999999999% ની શુદ્ધતા સાથે ઉચ્ચ શુદ્ધતા પોલિસિલિકોનને ઇલેક્ટ્રોનિક ગ્રેડ સિલિકોન તરીકે આપે છે.
તો તમે પોલિક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોનમાંથી મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન કેવી રીતે મેળવશો?સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ સીધી ખેંચવાની પદ્ધતિ છે, જ્યાં પોલિસિલિકોનને ક્વાર્ટઝ ક્રુસિબલમાં મૂકવામાં આવે છે અને પરિઘ પર રાખવામાં આવેલા 1400°C તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, જે પોલિસિલિકોન મેલ્ટ બનાવે છે.અલબત્ત, આમાં બીજ સ્ફટિકને ડૂબાડીને અને ડ્રોઈંગ રૉડ સીડ ક્રિસ્ટલને વિરુદ્ધ દિશામાં લઈ જાય છે અને તેને સિલિકોન મેલ્ટમાંથી ધીમે ધીમે અને ઊભી રીતે ઉપર તરફ ખેંચે છે.પોલીક્રિસ્ટલાઈન સિલિકોન મેલ્ટ સીડ ક્રિસ્ટલના તળિયે ચોંટી જાય છે અને બીજ ક્રિસ્ટલ જાળીની દિશામાં ઉપરની તરફ વધે છે, જે બહાર કાઢ્યા પછી અને ઠંડુ થયા પછી અંદરના બીજ સ્ફટિકની જેમ જ જાળીના ઓરિએન્ટેશન સાથે સિંગલ ક્રિસ્ટલ બારમાં વધે છે.છેલ્લે, સિંગલ-ક્રિસ્ટલ વેફરને ટમ્બલ, કટ, ગ્રાઉન્ડ, ચેમ્ફેર્ડ અને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે જેથી મહત્વપૂર્ણ વેફર બનાવવામાં આવે.
કટના કદના આધારે, સિલિકોન વેફરને 6", 8", 12", અને 18" તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.વેફરનું કદ જેટલું મોટું હશે, દરેક વેફરમાંથી વધુ ચિપ્સ કાપી શકાય છે, અને ચિપ દીઠ કિંમત ઓછી હશે.
ચિપ્સ બનાવવા માટે સિલિકોન શા માટે સૌથી યોગ્ય સામગ્રી છે?
સૈદ્ધાંતિક રીતે, તમામ સેમિકન્ડક્ટરનો ઉપયોગ ચિપ સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે, પરંતુ ચિપ્સ બનાવવા માટે સિલિકોન સૌથી યોગ્ય સામગ્રી છે તેના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે.
1, પૃથ્વીની મૂળભૂત સામગ્રીના રેન્કિંગ અનુસાર, ક્રમમાં: ઓક્સિજન > સિલિકોન > એલ્યુમિનિયમ > આયર્ન > કેલ્શિયમ > સોડિયમ > પોટેશિયમ ...... જોઈ શકો છો કે સિલિકોન બીજા ક્રમે છે, સામગ્રી વિશાળ છે, જે પણ કાચા માલનો લગભગ અખૂટ પુરવઠો ધરાવનાર ચિપ.
2, સિલિકોન તત્વ રાસાયણિક ગુણધર્મો અને સામગ્રી ગુણધર્મો ખૂબ જ સ્થિર છે, પ્રારંભિક ટ્રાન્ઝિસ્ટર બનાવવા માટે સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી જર્મેનિયમનો ઉપયોગ છે, પરંતુ કારણ કે તાપમાન 75 ℃ કરતાં વધી જાય છે, વાહકતા એક મોટો ફેરફાર હશે, જે રિવર્સ પછી PN જંકશનમાં બનાવવામાં આવશે. સિલિકોન કરતાં જર્મેનિયમનો લિકેજ પ્રવાહ, તેથી ચિપ સામગ્રી તરીકે સિલિકોન તત્વની પસંદગી વધુ યોગ્ય છે;
3, સિલિકોન તત્વ શુદ્ધિકરણ તકનીક પરિપક્વ છે, અને ઓછી કિંમતે, આજકાલ સિલિકોનનું શુદ્ધિકરણ 99.9999999999% સુધી પહોંચી શકે છે.
4, સિલિકોન સામગ્રી પોતે બિન-ઝેરી અને હાનિકારક છે, જે ચિપ્સ માટે ઉત્પાદન સામગ્રી તરીકે શા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે તે એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે.
